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机床径向跳动该怎么办

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  刀具的径向跳动主要是由于径向切削力增加数控机床了径向跳动。因此,减少径向切削力是减少径向跳动的重要原则厂家建议可以用以下方法可以来减少径向跳动:
  1.使用强度大的刀:增加工具强度的方法主要有两种。一是在相同的径向切削力下加大刀杆直径,刀杆直径加大20%,刀具的径向跳动量可减少50%。
  2.是缩短工具的延长长度。刀具长度越大,加工过程中刀具变形越大,加工时间不断变化。刀具的径向脉冲将继续变化,从而产生工件。表面不光滑。刀具长度减少20%,刀具的径向跳动能力也减少50%。
  3.使用锋利的刀:选择刀具的大前角,使刀具更锋利,以减少切割力和振动。为了减少主叶片表面弹性恢复层与工件过渡表面之间的摩擦,选择了刀具的大后角以减少振动。但是,刀具的前后角不能选择太大,否则会导致刀具的强度和冷却面积不足。因此,根据不同的情况选择刀具的前角和后角,可以采用较小的粗细加工,但在加工中,为了减少刀具的径向跳动,应实现较大的加工,使工具更加锋利。 刀具的前刀面要光滑:在此过程中,光滑的前刃可以减少刀具与刀具之间的摩擦。还可以降低刀具的切削力,减少刀具的径向跳动。
  4.在精加工时使用逆铣:由于在光滑铣削中螺丝与螺母的间隙位置的变化,工作台的进料会不均匀,会产生冲击和振动,影响机床、刀具的寿命,以及工件加工表面的粗糙度。当采用反向铣削时,切削厚度从小到大,刀具的载荷从小到大,刀具在加工过程中更加稳定。注意,这只在加工过程中使用,而且在粗糙加工过程中仍然使用。这是由于高生产率的光滑铣削和工具的使用寿命可以保证。主轴锥孔和夹头清洁:主轴的锥孔和夹板是干净的,在工件加工过程中不能产生灰尘和碎片。在选择加工工具时,尽量使用长度较短的工具。使用刀时,强度要合理均匀,不要过大或过小。 选择合理的刀量:吃刀数小时后,会出现加工打滑的现象,导致加工过程中刀具的径向跳动量不断变化,以致于加工后表面不光滑,刀太大,切削力会相应增加,导致刀具变形。大的,增加刀具在加工过程中的径向跳跃动量也会使成品表面不光滑。

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